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    • 亨洲達(dá)
      專業(yè)振動盤廠家
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    4常見問題
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    振動盤的維修調(diào)整和維護(hù)


    振動盤調(diào)整步驟與要點(diǎn):

    1. 確認(rèn)振動本體位于盤面確實(shí)鎖固。

    2. 將控制器按鈕調(diào)至中間位置。

    3. 將電源打開,查看振動盤輸送速度是否達(dá)到要求。

    4. 沒有達(dá)到要求,將鎖付彈片之固定螺絲松脫任意一支,查看振動速度變化。

    5. 若松脫彈片固定螺絲,振動速度變快,則表示彈片過厚,適度減少彈片數(shù)量或厚度后,再進(jìn)行步驟4,再次調(diào)試。

    6. 反之則適度增加彈片或厚度后,再進(jìn)行步驟4,再次調(diào)試。

    7. 若步驟(4)的調(diào)整,振動速度變化不大時,則表示已完成彈片調(diào)整。

    8. 電磁鐵要對齊,間隙在1---1.5mm,間隙要平行。

    定購一臺合適的振動盤,首先要充分了解您的要求及配合主機(jī)使用情況

    1. 正式生產(chǎn)中使用的工件樣品或圖紙。

    2. 振動盤的送料方向(順時針,逆時針)。

    3. 工件在振動盤出口時的狀態(tài),出料速度。

    4. 振動盤的空間限制及安裝位置,供電\供氣情況。

    5. 外觀涂層等其它要求(交貨期一般為7---15天,免費(fèi)安裝調(diào)試)。

    電磁振動上供料器的工作過程,是由于電磁鐵的吸引和支承彈簧的反向復(fù)位作用,使料槽產(chǎn)生高速高頻(50---100次/秒),微幅(0.5---1mm)振動,使工件逐步向高處移動.當(dāng)I=0時,料槽在支承彈簧作用下向右上方復(fù)位,工件依靠它與軌道的磨擦而隨軌道向右上方運(yùn)動,并逐步被加速.當(dāng)I>0時,料槽在電磁鐵的吸引下向左下方運(yùn)動,工件由于慣性作用而脫離軌道,繼續(xù)向右上方運(yùn)動(滑移或跳躍),再經(jīng)過光纖放大器的光電轉(zhuǎn)換作用,經(jīng)集成線路模擬轉(zhuǎn)換至下一循環(huán),周而復(fù)始,工件在軌道上作由低到高的運(yùn)動。

    電磁式振動盤的工作原理:振動盤是由振動板,電磁鐵,銜鐵,彈簧片,安裝座,減振膠墊組成,利用控制器產(chǎn)生與系統(tǒng)固有頻率相同的脈沖電流使電磁鐵勵磁后,系統(tǒng)發(fā)生共振,銜鐵及振動板會快速的拉向電磁鐵,因?yàn)橄陆邓俣群芸?所以物料會浮在空中,并在重力作用下落向料盤,接著在彈簧片的作用下,銜鐵及振動板又被推回,這時使料盤內(nèi)的物料向前方移動,該作用以每分鐘3000---10000次或更高的次數(shù)反復(fù)進(jìn)行,使用權(quán)料盤內(nèi)的物料平滑移動。 交流電壓使電磁鐵產(chǎn)生磁場,由于頻率很高,故產(chǎn)生的磁力也是瞬間變化的,底盤下面有3---6組一定的角度彈簧片,當(dāng)電磁鐵同交流電瞬間產(chǎn)生磁場,彈簧片受壓,當(dāng)電壓正弦波變化的時候,彈簧片彈回來,就產(chǎn)生了力。

    振動盤主要技術(shù)參數(shù)

    1. 額定電壓為交流220/110V,頻率為50/60HZ,振動盤根據(jù)需要采用半波/全波勵磁。

    2. 振動盤規(guī)格:頂盤直徑80---1000mm。

    3. 振動盤按物料走向可分為順時針/逆時針走向。

    八.使用及維護(hù)

    1. 檢查主機(jī)各部緊固件是否有松動。

    2. 安裝時一定要使減振元件上下對齊,并使上下絲孔對應(yīng)。

    3. 振動盤高度及水平調(diào)整好之后,將下座緊固在支架或固定板上。

    4. 在振動盤出口與應(yīng)件相接時要留有一定的間隙,以避免影響振動效果。

    5. 振動盤是電氣插頭裝在控制盒上,要注意防水防油.接通220/110V電源后,打開開關(guān),緩慢轉(zhuǎn)動電位器(可調(diào)變阻器),逐步達(dá)到需要的送料數(shù)量即可.注意在接通電源前,一定要將電位器調(diào)至最小位置,以免損壞晶體管等電器元件。

    6.振動盤在正常運(yùn)行兩年后,應(yīng)將底盤各部件拆開,拭去灰塵,清潔污物后并重新調(diào)試,使之達(dá)到所要求的送料數(shù)量。

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